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金属粉末（MIM）注射成型是注射成型产业出现的新型粉末冶金近净成型技术，高温模温机在成型过程中起着重要作用；据悉MIM注射成型技术以低廉的价格生产各种复杂形状的产品，但塑料产品的强度不高。为了提高性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末，获得强度高、耐磨性好的产品。近年来，这一想法发展到最大限度地提高固体粒子的含量，在后续烧结过程中完全去除粘合剂，使成型坯致密。这种新的粉末冶金成型方法称为金属注射成型。
高温模温机在金属粉末注射控温成型过程中的几点优势
目前，金属粉末注射成型(MIM)技术是一种新的肌瘤成型技术。在产业的很多领域都有应用金属注射成型的阴影。例如，医疗行业有时使用MIM生产手术器械和可移植设备，汽车行业使用MIM生产发动机部件，转动系统部件，锁定部件。手机闪电充电器和光纤零部件等产品，航空工业生产发动机零部件和安全带零部件。国防部设备部件使用MIM生产。消费者产品包括眼镜配件、照相机设备配件及音乐设备配件。
金属注射成型工艺对生产大量小而复杂的金属零件或组件有很多好处。金属注射成型的优点包括设计灵活性、材料多样性、减少加工和组装成本、快速高效生产的产品等。
原则上，金属注射成型是来自塑料注射成型行业的新型粉末冶金近净成型技术。因为塑料产品的强度不高，为了提高性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末，获得强度高、耐磨性好的产品。这个想法发展到最大限度地提高固体粒子的含量，在后续烧结过程中完全去除粘合剂，使成型坯致密。就是现在比较成熟的金属注射成型。
高温模温机在金属粉末注射控温成型过程中的几点优势
目前，金属注射成型注射成型装置在使用过程中温度控制不灵活，容易造成金属注射成型质量，造成直接经济损失。金属粉末注射成型过程中，有两个工序需要使用高温型温热调节温度，分别是金属粉末粘合剂混合和注射成型温度调节。
为了在混合工程中更好地混合金属粉末和粘合剂，我们需要用模具温热器（模具模温机）将混合机的模具和螺杆加热到200度。注射成型过程中，为了将成型温度提高到140-200度，必须使用成型温度机器。为了满足金属粉末注射成型过程的温度控制要求，中国·深圳久阳机械开发了适合金属粉末注射成型的高温油模温机。
高温模温机在金属粉末注射控温成型过程中的几点优势
在注射成型过程中，混合材料在注射机器枪管内加热为具有流变性的塑料材料，并以适当的注射压力注入模具中，形成毛坯。注射成型的毛坯密度必须微观均匀，以便在烧结过程中均匀收缩。控制注射温度、模具温度、注射压力、保压时间等成型参数对获得稳定的毛坯重量至关重要。为了防止注射材料的每个组件分离和分离，否则尺寸不受控制，可能会扭曲。为了提高温度控制精度，可以使用3 ~ 5个温度传感器对模具进行分段，工人可以通过温度传感器的反馈控制多个位置的加热功率，保持内部温度分布均匀，提高金属注射质量。
特别是一些复杂形状的小零件，金属粉末注射成型MIM技术模具是必不可少的。另外，mold on机具有自动化运营和效率高的优点，在“当今热门零部件成型技术”——金属注射成型领域，近几年的需求也增加了一倍。
